布袋除塵器解決粉塵排放超標(biāo)

造成粉塵排放超標(biāo)的基本原因有：
1、濾袋表面的初始層不夠
在除塵器的運(yùn)行中如果排放超標(biāo)且除塵器的運(yùn)行壓力比設(shè)計(jì)過低，極有可能是濾袋表面的初始粉塵不足，其原因可能是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短。噴吹壓縮空氣的壓力過高，粉塵的負(fù)載性降低等。
在研究表明，過高的過濾速度，粉塵的排出率會(huì)增加。過高的過濾氣速，會(huì)使初始粉層破碎，以及粉塵充擊濾袋而造成過度磨損，如果此時(shí)清洗濾袋次數(shù)過高極易倒至濾袋的織物松散，這些都會(huì)使除塵器排放超標(biāo)。
在設(shè)定除塵器脈沖清洗的周期時(shí)，以能保證除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下，設(shè)定的脈沖清洗周期時(shí)間最長(zhǎng)為好，脈沖清洗時(shí)間以能保證初始粉塵不脫落，設(shè)定的時(shí)間清洗最短為好。如果初始粉塵層不足，可以采用延長(zhǎng)清洗周期補(bǔ)償，如果使用壓差控制，可以提高除塵器的進(jìn)出口壓力設(shè)定的穩(wěn)定性。
如果除塵器超標(biāo)排放僅僅是在清洗濾袋之后發(fā)生，則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過大。
粉塵的負(fù)載降低可能來自生產(chǎn)率的降低，或者是除塵器的控制系統(tǒng)的檢修，調(diào)整造成的。解決的方法：可以采用輕負(fù)荷慢慢開始升載或者采用預(yù)覆粉塵的方法來解決。
2、濾袋破損
濾袋的使用占除塵器的維修費(fèi)用最大，最高可達(dá)維修費(fèi)的70%以上，其基本的情況是磨損、燒毀、腐蝕等。解決的方法可以采用以下幾種方式：
(1)磨損
過高的過濾氣速、致使粉塵充擊、磨損濾袋、也使濾袋的織物纖維張力受損、解決的方法：調(diào)整除塵器的廢氣流量，當(dāng)預(yù)期的流量變化較大，可以增加流量自動(dòng)控制系統(tǒng)以保證除塵器工作在穩(wěn)定的氣量。
除塵器的透氣分布不均，容易使高含量的含塵廢氣直接充擊局部濾袋，容易使廢氣進(jìn)口部分濾袋穿孔，使用周期過短。解決的方法：在除塵器進(jìn)風(fēng)口導(dǎo)管處安裝進(jìn)氣分布導(dǎo)板，或者針對(duì)經(jīng)常磨損部位的濾袋更換成耐磨的濾袋。
濾袋間的距離過小，龍骨彎曲等容易造成濾袋間的磨損，例如玻璃纖維之間磨損很敏感。應(yīng)調(diào)整安裝牢固濾袋并更換彎曲的龍骨。
濾袋與龍骨的直徑相差關(guān)系，太小時(shí)清洗效果不佳，應(yīng)提高清洗周期和提高噴吹空氣的壓力，太大時(shí)濾袋與龍骨的磨擦?xí)铀倌p，較佳的配合為濾袋比龍骨的周長(zhǎng)大10～20mm，長(zhǎng)度應(yīng)該一致，對(duì)某些濾布隨溫度變化較大，而且有伸長(zhǎng)的特性時(shí)需特別注意。
龍骨爆接處有破洞或毛刺時(shí)，或因腐蝕產(chǎn)生的粗糙的表面，亦會(huì)加速濾袋的磨損。
濾袋與多孔板密封不嚴(yán)，會(huì)造成濾袋頂端反裙處磨損，采用帶有彈性環(huán)的比較好。
文氏管或脈沖管相對(duì)濾袋對(duì)齊不正，容易合濾袋上端產(chǎn)生機(jī)械磨擦，應(yīng)調(diào)整。
濾袋清洗太頻繁會(huì)加速濾袋的磨損，應(yīng)調(diào)整。
廢氣中含塵超過設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，也會(huì)使濾袋加速磨損。
除塵器集灰斗儲(chǔ)存的粉塵過多，也會(huì)加速濾袋的磨損。
上述原因均會(huì)使除塵器排放超標(biāo)，而且也會(huì)減少除塵器元器件的使用壽命，應(yīng)重視。
(2)燒毀
造成除塵器濾袋燒毀的原因，主要是廢氣的溫度過高所至如果除塵器長(zhǎng)期處理的廢氣溫度超過濾袋的工作條件，容易使濾袋硬性收縮，或融化產(chǎn)生破洞，以及廢氣中的火星流入，或粉塵發(fā)熱，也可能使濾袋燒成孔洞，在選擇濾袋時(shí)尤其重要。
如果需要將廢氣降溫，采用冷卻方式時(shí)，要注意空氣的濕度、是否含有酸堿成份，同時(shí)要盡量保證除塵器處理的廢氣的溫度高于露點(diǎn)以上，并避免水滴直接進(jìn)入濾袋。
為防止火星進(jìn)入除塵器，使濾袋受到燒損，可能采用預(yù)處理方法，比如：在濾袋的表面預(yù)覆一層保護(hù)層，可以采用高嶺士，石灰石粉等。同時(shí)要防止未燃碳物質(zhì)在除塵器二次燃燒。粉塵排放超標(biāo)的基本原因分析