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旋風(fēng)除塵器的結(jié)構(gòu)尺寸

添加時間：2022-10-02 | 文章錄入：本站 | 文章來源：原創(chuàng)

圓筒體直徑是構(gòu)成旋風(fēng)除塵器的最基本尺寸。旋轉(zhuǎn)氣流的切向速度對粉塵產(chǎn)生的離心力與圓筒體直徑成反比,圓筒體直徑愈小,粉塵受到的離心力愈大,除塵效率愈高。當(dāng)確定了合適的進(jìn)口風(fēng)速后,應(yīng)適當(dāng)選擇較小的圓筒體直徑。旋風(fēng)除塵器圓筒體直徑一般不大于900mm,最大時也不宜超過1100mm。圓筒體直徑小,處理含塵風(fēng)量減少,如果處理風(fēng)量較大時,可采用幾臺旋風(fēng)除塵器并聯(lián)運(yùn)行的方法解決。并聯(lián)運(yùn)行處理風(fēng)量為各除塵器處理風(fēng)量之和,阻力為單個除塵器在處理它所承擔(dān)的那部分風(fēng)量的阻力。在處理同樣多風(fēng)量時,旋風(fēng)除塵器并聯(lián)使用制作較復(fù)雜,所需材料也較多,特別是纖維性粉塵,易在進(jìn)口處被阻擋而增大阻力。因此,并聯(lián)使用時臺數(shù)不宜過多,采用單管并聯(lián)時一般最多也不宜超過8臺。
　　筒體總高度是指旋風(fēng)除塵器圓筒體和錐筒體兩部分高度之和。增加筒體總高度,可增加氣流在除塵器內(nèi)的旋轉(zhuǎn)圈數(shù),使含塵氣流中的粉塵與氣流分離的機(jī)會增多,有利提高除塵效率。但筒體總高度增加,外旋流中向心力的徑向速度使部分細(xì)小粉塵進(jìn)入內(nèi)旋流的機(jī)會也隨之增加,從而又降低除塵效率。筒體總高度一般以5倍的圓筒體直徑為宜。錐筒體部分,由于其半徑不斷減小,氣流的切向速度不斷增加,粉塵到達(dá)外壁的距離也不斷減小,除塵效果比圓筒體部分好。因此,在筒體總高度一定的情況下,可適當(dāng)增加錐筒體部分的高度,有利提高除塵效率。用于配棉的旋風(fēng)除塵器,一般圓筒體部分的高度為其直徑的1.5倍,錐筒體高度為圓筒體直徑的2.5倍時,可獲得較為理想的除塵效率。
　　排風(fēng)管的直徑和插入深度對旋風(fēng)除塵器除塵效率影響較大。排風(fēng)管直徑減小,可減小內(nèi)旋流的旋轉(zhuǎn)范圍,粉塵不易從排風(fēng)管排出,有利提高除塵效率,但排風(fēng)管直徑減小,出風(fēng)口速度增加,阻力損失較大;若放大排風(fēng)管直徑,阻力損失可明顯減小,此時由于排風(fēng)管與圓筒體管壁太近,易形成內(nèi)、外旋流“短路”現(xiàn)象,使外旋流中部分未被清除的粉塵直接混入排風(fēng)管中排出,從而降低除塵效率。一般認(rèn)為排風(fēng)管直徑為圓筒體直徑的0.5～0.6倍為宜。排風(fēng)管插入過淺,易造成進(jìn)風(fēng)口含塵氣流直接進(jìn)入排風(fēng)管,影響除塵效率;排風(fēng)管插入深,易增加氣流與管壁的摩擦面,使其阻力損失增大,同時,使排風(fēng)管與錐筒體底部距離縮短,增加灰塵二次返混排出的機(jī)會。為獲得較為理想的除塵效率,當(dāng)旋風(fēng)除塵器其它幾何尺寸確定后,排風(fēng)管插入深度一般以略低于進(jìn)風(fēng)口底部的位置為宜。