多工位焊煙治理采用濾筒除塵器更省錢(qián)

相對(duì)固定而且焊接點(diǎn)比較多的工況中的煙塵：可采用工程煙塵凈化這種處理方式主要針對(duì)相對(duì)固定而且焊接點(diǎn)比較多的工況中，每個(gè)吸風(fēng)口設(shè)計(jì)風(fēng)量1200m3/h,一條系統(tǒng)的風(fēng)量為9600m3/h。管網(wǎng)壓力由匹配的離心風(fēng)機(jī)提供。管網(wǎng)變徑以使每個(gè)吸風(fēng)口壓力基本相等。吸風(fēng)罩盡量全覆蓋工位產(chǎn)煙區(qū)，吸風(fēng)罩與產(chǎn)煙點(diǎn)距離越近越好（以不影響工作的近距離為宜）。凈化主機(jī)安置在風(fēng)機(jī)前端，以標(biāo)準(zhǔn)的變徑箱、管分別與主管路、風(fēng)機(jī)相接。
焊煙濾筒除塵器采用先進(jìn)的褶皺式濾筒為過(guò)濾元件，可除去細(xì)小的非纖維性粉塵，該機(jī)與傳統(tǒng)的脈沖袋式除塵器相比，具有體積小、過(guò)濾面積大、除塵效率高、壓力損失低、運(yùn)行可靠、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。廣泛用于機(jī)械加工、焊接煙塵鑄造、化工、陶瓷、制動(dòng)材料加工、噴粉等行業(yè)的粉塵治理和回收以及鑄造的凈化，塵氣處理后達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，是脈沖除塵器的新形式。 含塵氣體由位于除塵器上部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器箱體，由上下行，由于重力與下行氣流的作用首先把塵粒直接降至灰斗，細(xì)粉塵被濾筒捕集在外表面，潔凈氣體經(jīng)濾筒過(guò)濾凈化后，由濾筒中心進(jìn)入清潔室，再經(jīng)下出風(fēng)口排出。隨著過(guò)濾工況持續(xù)，聚集在濾筒表面的粉塵增多，此時(shí)脈沖控制儀按設(shè)定的脈沖周期和脈沖間隔控制電磁閥開(kāi)啟，噴出高壓氣體，吹入濾筒內(nèi)腔，抖落外表積塵，落入灰斗，經(jīng)卸灰口排出。濾筒除塵器具有占地面積小、凈化效率高、不存在二次污染等優(yōu)點(diǎn)。
焊接產(chǎn)生的煙塵廢氣由收集罩吸氣臂瞬間捕集收集后，經(jīng)采用漸變管徑式（目的是平衡管路末端風(fēng)速風(fēng)量）的主管道進(jìn)入高效濾筒除塵器，煙塵廢氣在高效濾筒除塵器內(nèi)被高效凈化濾件阻截凈化，部分大顆粒煙塵由于重力作用落入除塵器下部的灰斗，另一部分小顆粒煙塵在風(fēng)機(jī)負(fù)壓作用下附著在濾件外側(cè)，脈沖閥在控制儀的控制下，每隔一定時(shí)間，自動(dòng)對(duì)系統(tǒng)濾件由里至外進(jìn)行反吹清灰，反吹過(guò)程中小顆粒粉塵落入灰斗內(nèi)收集，灰斗內(nèi)積累到一定量的粉塵后，需要外運(yùn)處理。潔凈的氣體穿過(guò)濾件，進(jìn)入排氣口，在離心式通風(fēng)機(jī)的作用下由煙囪高空排入到大氣中。