車間焊煙除塵設備治理方案

簡單說明：
焊接車間除塵設備，也叫集中式焊接煙塵凈化器。在車間內鋪設管道，每個焊接源都設有吸氣臂或集氣罩，方便進行源頭吸塵。...

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車間焊煙除塵設備治理方案詳細說明

車間焊煙除塵設備治理方案
焊接車間除塵設備，也叫集中式焊接煙塵凈化器。在車間內鋪設管道，每個焊接源都設有吸氣臂或集氣罩，方便進行源頭吸塵。

1、集氣罩適用于大工位的焊煙凈化工作，并且有利于工位固定的焊煙收集；

2、吸氣臂適用于小工位的焊煙凈化工作，可靈活調節吸氣臂的位置和角度來滿足收集焊煙要求。適用于焊接點較靈活的工況。

車間焊煙除塵設備焊煙捕集方式

1、吸氣臂捕捉方式

吸氣臂的骨架類似于人的手臂，通過阻尼桿和摩擦片的作用，吸氣手臂能夠在吸氣臂長度范圍內的空間內懸停。在吸氣罩的位置上設計了獨特的旋轉機構，保證了吸氣罩能夠通過任意方位對準焊接位置。吸氣罩通過流體設計和氣流模擬，使吸氣臂能夠最大量和最大范圍的捕捉焊接過程中產生的煙塵。

吸氣臂的外層為耐高溫的軟管，直徑為φ140-160，內襯鋼絲。一方面能夠防止火花飛濺燙傷軟管，同時軟管結構又保證了吸氣臂的移動靈活，不被負壓吸扁。每根吸氣臂的設計流量通常為1,200m3/h，吸氣罩位于焊接位置上方的250-300mm高。

吸氣臂的安裝，必須安裝在墻壁上或者是在地面上安裝立柱的形式。

適用范圍：

吸氣臂的吸風罩尺寸為φ150-170，適合處理焊縫長度不超過100mm的焊接，工人焊接位置固定的情況。焊接方法適合手工電弧焊、CO2氣體保護焊、MAG焊、MIG焊。

2、頂吸罩

頂吸罩為了能夠完全捕捉在一個工位上產生的任意粉塵，其尺寸為設計成覆蓋工件所有的焊接位置，頂吸罩的外形為四棱臺形，每一面與地面的夾角不小于45°，為了避免橫向氣流的干擾，通常會在吸氣罩的側邊掛擋弧簾。

頂吸罩適用于焊接位置固定，焊接位置較多的情況，工人可以在吸氣罩覆蓋的范圍內自由的焊接，產生的焊接煙塵都能夠順利的捕捉，達到很高的捕捉效率。

3、頂吸板

頂吸板的捕捉原理類似于頂吸罩，兩者的區別在于，頂吸板為單層結構，采用了氣流模擬軟件詳細地模擬了其氣流組織過程，采用圓形吸口的結構，改頂吸罩的雙層結構為單層結構，有效地減少了頂吸罩的重量，減低了頂吸罩的壓力損失，同時頂吸板的外形也遠超頂吸罩。

根據現場工位多少及布置情況可選用移動單機凈化和多工位集中凈化系統。多工位集中凈化：每個工焊煙通過焊煙捕捉裝置（吸氣臂、頂吸罩、頂吸板等）捕捉后，經過通風管道送入凈化主機，煙氣經凈化后排入大氣。

焊接凈化中心一般均采取集中凈化系統，其工位布置比規范整齊，每個工位之間采用隔斷隔開，工位焊煙通過一定長度的吸氣臂，采取負壓吸收方式，焊接煙塵通過吸氣臂、管路變徑等，最后經過濾筒凈化器凈化后高空排放。這種方式從源頭上直接吸走有害焊接煙霧，從而達到保護操作人員的目的。

焊煙除塵設備又叫集中式焊煙凈化系統是一套通用焊煙凈化系統，適用于工位較多的加工制造工況。集中式焊煙凈化系統實用性強，滿足大部分工況的焊煙凈化需求，結構美觀，節約空間。

焊接集中煙塵凈化系統由吸塵風機、凈化主機、控制系統、吸塵管路、凈化配件、吸塵操作組件構成。

吸塵風機和凈化主機根據客戶車間現場環境而定，具體包括吸塵管路管道通徑、管道長度；系統多少人數同時操作；所吸物料對象物理、化學性能；主機和系統所處環境等多種因素。

車間焊煙除塵設備工作流程

車間產生的焊接煙塵由捕集裝置瞬間捕集收集后，經采用漸變管徑式（目的是平衡管路末端風速風量）的主管道進入除塵器，煙塵在除塵器內被高效凈化濾件阻截凈化，顆粒物在風機負壓作用下附著在濾件外側，脈沖閥在控制儀的控制下，每隔一定時間，自動對系統濾件由里至外進行反吹清灰，反吹過程中顆粒物落入灰斗內收集，灰斗內積累到一定量的顆粒物后，需要外運處理。在風機的作用下，凈化后的達標氣體由煙囪排出。